中型滴丸生產線 滴丸機

 　　中型滴丸生產(chan) 線：生產(chan) 流程與(yu) 控製

　　在製藥工業(ye) 中，滴丸生產(chan) 線是常見的一種藥品生產(chan) 方式。滴丸生產(chan) 線的主要特點是可以連續、高效地生產(chan) 出大量藥品。對於(yu) 中型滴丸生產(chan) 線來說，生產(chan) 流程和控製策略是保證生產(chan) 效率和產(chan) 品質量的關(guan) 鍵因素。

　　一、中型滴丸生產(chan) 線的生產(chan) 流程

　　中型滴丸生產(chan) 線通常包括以下主要流程：

　　配料：根據產(chan) 品配方，將所需原料按照比例稱重、混合。

　　熔融：將混合好的原料放入熔融設備中加熱至熔點，形成熔融液。

　　滴丸成型：將熔融液通過滴丸機或注射器滴入冷卻劑中，冷卻凝固成丸狀。

　　清洗與(yu) 幹燥：將成型的滴丸進行清洗，去除表麵雜質，然後進行幹燥。

　　質量檢測：對滴丸進行各項質量檢測，如外觀、大小、硬度等。

　　包裝：合格的產(chan) 品進行包裝，以備後續銷售。

　　二、中型滴丸生產(chan) 線的控製策略

　　中型滴丸生產(chan) 線的控製策略主要包括以下幾個(ge) 方麵：

　　工藝參數控製：如熔融溫度、滴丸速度、冷卻溫度等關(guan) 鍵參數需要嚴(yan) 格控製，以保證產(chan) 品質量。

　　設備運行控製：設備的運行狀態要實時監控，發現異常及時處理。

　　質量控製：通過質量檢測數據對生產(chan) 流程進行反饋控製，以保證產(chan) 品質量穩定。

　　環境控製：生產(chan) 車間需要保持清潔衛生，控製溫度、濕度等環境因素以保證產(chan) 品質量。

　　三、總結

　　中型滴丸生產(chan) 線作為(wei) 一種常見的藥品生產(chan) 方式，其生產(chan) 流程和控製策略是保證生產(chan) 效率和產(chan) 品質量的關(guan) 鍵因素。通過對生產(chan) 流程的優(you) 化和控製策略的完善，可以提高生產(chan) 效率、降低成本、保證產(chan) 品質量，同時也要注意環境保護和安全生產(chan) 。

　　額定功率：5Kw

　　係統氣壓：0.6MPa

　　配料罐容積:25L

　　外形尺寸：長1450mm 寬800mm 高1950mm（zui終產(chan) 品尺寸以實際交付為(wei) 準）

　　工作電壓：380V

　　滴頭個(ge) 數：50孔（5-70mg）,12-20孔（70-600mg）

　　滴罐容積：1L

　　重量：420Kg

　　中型滴丸生產(chan) 線

　　自動化中型滴丸機生產(chan) 線廠家有自動上料，滴製出丸、循環冷卻和自動控製四大係統，采用PLC控製，用5.7寸觸摸屏，模擬係統顯示和參數設置，可自動化工作可靠，設計*，適用於(yu) 企業(ye) 大批量生產(chan) 。可生產(chan) 5-70毫克滴丸，另選購配置可生產(chan) 70-600毫克大滴丸並可在線調節。