小型滴丸機

 　　小型滴丸機

　　該生產(chan) 線由25L配料罐、實驗滴丸主機、離心脫油機、篩選幹燥機組成。其中25L調料罐與(yu) 主機安裝在同一底盤上，整體(ti) 性好。主機通過傳(chuan) 送帶與(yu) 離心脫油機相連，形成一條自動化生產(chan) 線。整個(ge) 生產(chan) 線采用了多項優(you) 良技術，主機自動上料，參數可任意設置，立柱可輕鬆升降，溫度自動控製，成型液液位高度可調，製冷效果好。該機配置12孔滴頭用於(yu) 自然自重滴製，也可配滴大滴丸的滴頭在線調節滴大丸。可根據用戶要求采用觸摸屏和PLC控製，能連續滴製5-600mg滴丸。該機既能當實驗機使用又可產(chan) 業(ye) 化生產(chan) ，是一條理想的小批量生產(chan) 的滴丸生產(chan) 線。

　　公司擁有專(zhuan) 業(ye) 團隊負責為(wei) 客戶進行工藝摸索、樣品試製及試機服務，擁有專(zhuan) 門售後團隊為(wei) 客戶提供及時完善售後服務。

　　公司經營範圍：機械設備零部件加工(有效期限以許可證為(wei) 準)製藥機械設備研究、開發、銷售。

　　小型滴丸機由製冷機組、冷卻塔、滴水槽(包括藥液加熱、控溫、控滴)、集油槽等組成。該係統可以滿足工藝試驗(1孔發射器)和小批量生產(chan) (3孔發射器)1-3孔發射器的要求；滴丸的重量為(wei) 5-70毫克；藥液采用恒溫油浴加熱，避免藥液受熱不均勻；透明滴壺有利於(yu) 觀察滴丸的形成過程，便於(yu) 教學和科研；配有雙層矽硼耐高溫玻璃滴水槽，用電加熱導熱油，再用導熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過滴頭開關(guan) ，可以調節滴速和液位，利用壓力差取出藥丸，方便。整個(ge) 滴丸過程直觀，易於(yu) 清洗。

　　小型滴丸機的工作流程，才知道藥丸是這麽(me) 來的：

　　滴丸機的製造流程是:備料→混料→揉料→壓餅→搓料→製丸。

　　1、材料準備：準備好要做成藥丸的材料，粘合劑(蜂蜜水)，托盤，橡膠手套。

　　2、混合材料：將準備好的材料和粘合劑(蜂蜜水)放入托盤中混合。

　　3、揉物料：用手掌搓托盤裏的料，將料和粘合劑(蜂蜜水)揉搓至完全融合，使之不粘手。

　　4、壓餅：打開機器，將揉好的物料放入製丸機上標有“擠壓”的擠壓槽內(nei) ，將物料擠壓成餅狀。

　　5、搓料：將餅狀物料放入製丸機上標有“搓料”的搓料槽中，搓成條狀。

　　6、製丸：將卷成條狀的物料逐一放入製丸機上標有“製丸”的製丸槽中製丸。

　　7、拋光烘幹：順時針旋轉，取下包衣機，將準備好的藥丸倒入其中，然後裝上包衣機，啟動開關(guan) ，按要求啟動電熱板，將藥丸拋光烘幹。(拋光時間一般為(wei) 2-3分鍾，但也可根據材料的實際情況延長。)

　　8、出鍋：藥丸打磨好後，關(guan) 掉電源開關(guan) ，取下包衣機，倒出藥丸。

　　滴丸機配有雙層硼矽玻璃滴水槽，用電加熱導熱油，再用導熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過滴頭開關(guan) 可以調節滴速和液位，利用壓力差方便服藥。整個(ge) 滴丸過程直觀，易於(yu) 清洗。

　　滴丸機使用需要注意的事項如下：

　　1、操作說明：在使用滴丸劑設備之前，應該根據說明書(shu) 的說明掌握設備的工作原理。如有疑問，應及時谘詢廠家，有疑問不要操作設備。

　　2、操作注意：先打開冷卻液泵，再打開冰箱，同時打開所需的加熱裝置。當所需溫度達到穩定值時，將滴下的物質加入滴水槽中，並調節冷卻塔液麵與(yu) 滴嘴之間的間隙。間隙的調整是保證滴丸質量的關(guan) 鍵。每次滴完後，先關(guan) 閉加熱冷卻係統:待係統內(nei) 的滴丸全部流出後，關(guan) 閉冷卻循環係統，防止滴丸殘留。每次滴落後，必須清除殘留物質，並且應清潔固化前與(yu) 滴落物接觸的所有管道容器和冷卻劑過濾器。

　　3、危險提示：滴丸機一般設計為(wei) 氣動給料或氣動滴注。滴下的物質需要加熱溶解，容器溫度過高，要注意燙傷(shang) 。密封容器設計有減壓裝置。打開密封容器前，應先打開泄壓裝置，再進行其他操作，以免發生危險。